Användningsområde för torrisrengöringsmaskin

Industriellt utbud
Industriella formar
Däckformar, gummiformar, polyuretanformar, polyetenformar, PET-formar, skumformar, formsprutningsformar, legeringspressgjutformar, heta kärnor för gjutning, kallkärnslådor, kan ta bort överskott av harts, misslyckat urtagningsskikt, karboniserad filmmedel, oljefläckar, öppna avgashål, och formarna är ljusa som nya efter rengöring.
Onlinerengöring, inget behov av att kyla ner och demontera formen, undviker korrosion och skada av kemiska rengöringsmetoder på formen, mekaniska skador och repor på formen genom mekaniska rengöringsmetoder och upprepad lastning och lossning som leder till minskad formprecision. Nyckeln är att de två mest tidskrävande stegen att ta isär formen och vänta på att formen ska svalna kan elimineras, vilket kan minska stilleståndstiden med cirka 80 %-95%.
Fördelar med torrisrengöring: Torrisrengöring kan minska stilleståndstiden; minska skador på utrustning; extremt effektivt rengör högtemperaturutrustning; minska eller minska användningen av lösningsmedel; förbättra personalens säkerhet; förbättra underhållseffektiviteten; minska produktionsstopp, minska kostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten.
Petrokemisk industri
Rengöring av huvudfläktar, luftkompressorer, rökmaskiner, ångturbiner, fläktar och annan utrustning, samt olika värmeugnar, reaktorer etc. för att avlägsna koks och kol. Rengöring av polyvinylkloridharts på värmeväxlare; avlägsnande av olja, rost, kolväten och ytsmuts på kompressorer, lagringstankar, pannor och andra tryckkärl; rengöring av reaktorer och kondensorer; dekontaminering av komplexa kroppar; rengöring av ugnsrör etc.
Tryckeribranschen
Det är svårt att ta bort bläck, och bläckansamling på kugghjul och styrskenor leder till dålig utskriftskvalitet. Torrisrengöring kan ta bort olika oljebaserade och vattenbaserade bläck och lacker, rengöra olja, bläckansamling och färgämnen på växlar, styrskenor och munstycken, undvika utsläpp av farligt avfall och lösningar samt personskador orsakade av farliga lösningsmedel.
Bilindustrin
Rengöring av dörrhudar, tak, vagnar och oljefläckar på bilens botten utan vattenfläckar kommer inte att orsaka vattenföroreningar; rengöring av bilförgasare och borttagning av färg från bilytor etc.; ta bort motorns kolavlagringar. Om man vill ta itu med kolavlagringar tar det lång tid att använda kemiska medel, minst 48 timmar, och medlen är skadliga för människokroppen. Torrisrengöring kan helt lösa problemet med kolavlagring inom 10 minuter, vilket sparar tid och minskar kostnaderna, med en avkalkningshastighet på 100 %.
Elektronikindustrin
Rengöringsrobotar, inre fett och smuts i automationsutrustning; ta bort integrerade kretskort, flussmedel efter svetsning, förorenade beläggningar, hartser, lösningsmedelsbeläggningar, skyddande skikt och ljuskänsliga korrosionsskyddsmedel på tryckta kretskort.
Kärnkraftsindustrin
Om traditionella rengöringsmetoder som vatten, sandblästring eller kemiska renare används för att rengöra kärnteknisk utrustning, är medier som vatten, sandblästring eller kemiska renare också förorenade av radioaktiva ämnen. Det tar tid och pengar att hantera dessa sekundära kontaminerade medier. När du använder torrisrengöringsteknik sprayas torrispartiklar direkt på det rengjorda föremålet och sublimeras omedelbart. Det finns inga problem med sekundära föroreningar. Endast de avfallsmaterial som till exempel kärnkraftsförorenade fyndigheter som behöver behandlas spolas bort.
Allmän tillverkningsindustri
Rengöring av oljefläckar, färger, bläck, lim, kolavlagringar, asfalt, ytrost, industrifläktar, svetsslagg, elektroplätering, etc.
Livsmedel och läkemedel
Det kan framgångsrikt ta bort rester, kolloider och oljefläckar bakade i ugnen och blandningen av färska produkter före bakning. Rengör effektivt ugnar, blandningsutrustning, transportband, gjutna produkter, förpackningsutrustning, ugnshyllor, ugnsplåtar, behållare, rullar, frysens innerväggar, kakugnsstänger, etc.
Fördelar med torrisrengöring: Eliminera användningen av skadliga kemikalier, undvik att produktionsutrustning kommer i kontakt med skadliga kemikalier och genererar sekundärt avfall; simulera eller ta bort bakterier som Salmonella och Listeria, och desinficera och rengöra mer noggrant; eliminera skador på elektronisk utrustning som orsakas av rengöring med vattenstråle; minimera sönderdelning av utrustning; minska stilleståndstiden.