1 Principen för torrisrengöring
1) Fysisk princip: Torris fryses vid polartemperaturen (-78,5 grader Celsius) för att få fettet på arbetsstyckets yta att förlora sin klibbighet, vilket gör det lättare att hantera;
2) Kraftprincip: När torris blåses ut med hög hastighet genom systemets komprimerade luft, lämnar den munstycket och skjuter på arbetsstyckets yta, genererar en viss slagkraft och spelar därigenom en roll vid rengöring av smuts;
3) Expansionsprincip: När fina partiklar av torris träffar ytan på arbetsstycket kommer det att expandera snabbt och volymen expanderar med cirka 800 gånger. Genom denna expansionskraft rensas resterna upp.
2. Sammansättning av torrisrengöringssystem
Det kompletta torrisrengöringssystemet för bildelar av plast (inklusive stötfångare) består av lagringssystem för flytande koldioxid, tillverkningssystem för torris, tryckluftsförsörjningssystem och strålrengöringssystem, som visas i figuren:
3. Skillnader mellan torrisrengöringsteknik och traditionell förbehandlingsprocess
Traditionellt processflöde för stötfångaremålning av bilar:
Formsprutning → laddning → rengöring (avfettningsrengöring och vattentvätt) → blåsvatten → vattentorkning → inspektion → flambehandling → elektrostatisk dammborttagning → färgsprutning → torkning av nedre delar
Torrisrengöring processflöde för stötfångare för bilar:
Formsprutning → laddning → torrisrengöring → flambehandling → elektrostatisk dammborttagning → färgsprutning → Torkning av små delar
Av ovanstående kan man se att den traditionella förbehandlingsprocessen huvudsakligen är uppdelad i: föravfettningsrengöring → avfettningsrengöring → vattentvätt 1 rengöring → vattentvätt 2 rengöring → rentvattentvätt → vattenblåsning → torkning → besiktning och annat processer. Jämfört med torrisbehandlingsprocessen är dess processväg lång och har fler processer; det är i en nackdel när det gäller initiala investeringar, produktionseffektivitet och driftskostnader.
4 Fördelar med torristeknikapplikation
4.1 Litet fotavtryck och flexibelt utrymme
Städutrustningen i verkstaden upptar endast ett utrymme på ca 3*3m, och resten är transportledningen. Jämfört med den traditionella processen kräver den konstruktion av flera vattentvätttankar, avfettningstankar, fukttorkande ugnar och manuell rengöring, vilket avsevärt minskar golvytan.
4.2 Energibesparing och miljöskydd
Den traditionella förbehandlingsprocessen kräver inte bara tillsats av kemiska medel, utan kräver också uppvärmning av rengöringsvatten och torkning efter rengöring; denna process förbrukar inte bara mycket energi, utan orsakar också vattenkvalitet och miljöföroreningar;
Torris förbehandling kräver inte torkning, uppvärmning och kemisk behandling; dess torris är koldioxid, och kommer inte att producera sekundär förorening under användning (ingen "tre avfall" föroreningar); och koldioxid kommer från spillgasåtervinning, vilket har uppenbara fördelar när det gäller energibesparing och miljöskydd.
4.3 Låg investering och låg kostnad
Engångsinvesteringen i utrustning är låg, och kapitalbyggnadskostnaden är nästan noll; den omfattande driftskostnaden för den senare produktionslinjen reduceras också kraftigt.
5 nyckelpunkter för planering och design av torristeknologi
1) Lufttillförselvolymen i arbetsstationsrummet: Enligt standarderna för torrisförbrukning och koldioxidkoncentration är den rekommenderade lufttillförselvolymen större än eller lika med 6000m³/h; samtidigt, med tanke på dammavlägsnande och styrning av rengöringsstationen, för att undvika att damm efter rengöring virvlar runt i rengöringsstationen och orsakar sekundär förorening, rekommenderas att tvärsnittsvindhastigheten är större än 0,8 m /s;
2) Buller: Torrisutrustningen kommer att ljuda under rengöring, cirka 110 decibel, vilket alltid är fallet när maskinen är påslagen. Dessutom har ismaskinen en rensningsåtgärd innan start, och bruset under rensningen är cirka 110-150 decibel, och den beräknade rensningstiden är cirka 10 minuter. Bullerproblematiken kan ljudisoleras genom att bygga ett mindre ljudisolerat rum separat; eller så kan den lämnas obehandlad, för om torristeknologi används, realiseras i princip hela linjens automatisering och obemannade drifttillstånd, och påverkan minskar.
3) Säkerhetsspärr för utrustning: Eftersom robotar används för torrisförbehandling är säkerheten mycket viktig, särskilt personlig säkerhet. Det preliminära planeringsschemat bör återspegla signalbehandlingen av säkerhetsspärrsignaler mellan torrisutrustning och kringutrustning för att möta produktionssäkerhetsbehov.